• 双氧水漂白稳定剂的结构及种类
    来源:    发布时间: 2017-12-25 17:27   1586 次浏览   大小:  16px  14px  12px
        理想的双氧水漂白稳定剂要符合下列要求:
        第一有高效的稳定作用.能将双氧水分解率控制在生产要求的范围内。一般来说.漂白液在95--100℃存放时.lh以内双氧水的分解率不能超过40%.且越低越好.而在加入织物后.经lh漂白.双氧水的分解率宜控制在70%左右.有的工艺则要求在60 C.经48h.双氧水的分解率不大于20%.加入织物后.双氧水分解率应在50%左右。
        第二.重庆双氧水漂白过程对纤维的损伤要小。漂白对纤维素纤维聚合度的损伤与使用双氧水的浓度、碱性、温度有关.也与稳定剂的性能有关。一般要求漂白后纤维素聚合度下降在巧%左右。
        第三.具有一定的化学稳定性。在漂白所需的碱浓度下稳定。一定的碱性能催化双氧水的分解.而双氧水漂白又需在pH值为10的环境中进行.这就要求稳定剂能抑制碱性催化反应。由于煮漂一步法所用的烧碱量远远大于原来双氧水漂白所需的碱性。有时可达到80g/ L，因此就要求稳定剂其有较高的耐碱性能。
        第四.漂白织物白度要好。稳定剂对白度的影响主要取决于稳定剂的吸附能力.凡其有胶体性能的稳定剂.其漂白后织物的白度较无吸附能力的稳定剂好。稳定性吸附杂质能力越强.其漂白后织物的白度越好。
        第五.不结垢.不在纤维和设备上沉积不溶物。
        第六，稳定剂本身要生物降解性.不造成环境污染。
        第七.具有优良的水溶性.应用方便。
     
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